Makine parkurumuzla kesintisiz ve tutarlı üretim
- Firma : Mastek Metal
- Kategori : Üretim
- Konum : İstanbul, Türkiye
- Durum : Aktif / Güncel Parkur
Makine Parkurumuz
Kesim, büküm, kaynak ve yüzey işlemleri entegre akışla yönetilir; prototipten seri üretime kadar tüm aşamalarda kalite ölçümleri kayıt altına alınır.
Operasyonlarımız CAD/CAM destekli planlama ile yürütülür; malzeme verimliliği ve süreç sürekliliği önceliğimizdir. 2D/3D verilerden üretim programlarına doğrudan aktarım, otomatik nestleme, takım yolu optimizasyonu ve büküm sıralama ile zaman ve fire kayıplarını minimize ederiz. Simülasyon ve çarpışma kontrolü, yaylanma (springback) telafisi ve makine/kafa kütüphaneleriyle süreçleri sahaya inmeden doğrular; post-processor ve DNC aktarımı sayesinde tezgâhlar arasında standart ve hatasız veri akışı sağlarız. Revizyon yönetimi ile her değişikliğin etkisini analiz eder, kurulum talimatlarını (setup sheet) QR kodlu olarak operatör ekranlarına taşırız.
MRP/ERP ile entegre iş emri akışı, revizyon takibi ve malzeme lot/ısı numarası yönetimi sayesinde her parça uçtan uca izlenebilir. Barkod/RFID ile depo–üretim–sevkiyat hareketleri anlık izlenir; çekme sistemleri (Kanban/Heijunka) ve ileri planlama–çizelgeleme (APS) ile kapasite dengelenir. OEE/SPC panoları ile performans ve kalite metriklerini canlı takip eder, Andon uyarılarıyla sapmalara hızlı müdahale ederiz. Müşteri özel şartları (etiket, paketleme, EDI) sisteme gömülü çalışır; erişim yetkileri, yedekleme ve siber güvenlik politikalarıyla veri bütünlüğü korunur. Böylece hem izlenebilirlik hem de tekrarlanabilir üretim standart olarak güvence altına alınır.
Aşağıdaki başlıklar parkurumuzun temel yetenekleridir.
Öne Çıkan Detaylar
Standart operasyon talimatları (SOP), iş akış kartları ve görsel kontrol kriterleriyle hataları kaynağında önlüyor; kalibrasyonlu ölçüm ekipmanlarıyla oluşturulan FAI/PPAP uyumlu ölçüm raporları sayesinde tam izlenebilirlik sağlıyoruz. Proses içi kontrol planı ve SPC takibi ile istasyon bazında toleranslar sürekli izlenirken, sapmalarda 8D/CAPA ile hızlı kök neden analizi ve kalıcı düzeltici faaliyetler uygulanır. Her parti için lot/ısı numarası takibi, numune saklama prosedürleri ve dijital arşivleme ile tekrarlanabilir kaliteyi güvence altına alıyoruz.
Süreçler ve SSS
Kaliteyi proses boyunca uçtan uca izler, özel ölçü ve toleranslarda esnek çözümler üretiriz. ISO 9001:2015’e uygun kontrol planları, FMEA ve Poka-Yoke uygulamalarıyla hatayı kaynağında önler; GD&T (geometrik toleranslandırma) esaslı ölçüm metotlarıyla form, konum ve yüzey toleranslarını doğrularız. Kritik ölçüler SPC ile istatistiksel olarak izlenir; CMM/3D tarama, profilometre, mikrometre ve sertlik ölçer gibi kalibre ekipmanlarla (GR&R/MSA onaylı) düzenli doğrulama yapılır. İlk parça muayenesi (FAI/balonlu resim) ve numune onay süreçleri (PPAP seviyeleri) müşteri şartnamelerine göre yürütülür; her parça lot/ısı numarası, malzeme sertifikası ve operasyon kayıtlarıyla izlenebilir. Sapma durumlarında NCR açar, 8D kök neden analizi ve CAPA ile kalıcı düzeltici/önleyici faaliyetleri uygularız. Böylece, dar toleranslı parçalar dahil olmak üzere, düşük adetli prototipten yüksek adetli seri üretime kadar tutarlı kalite, hızlı geri bildirim ve dokümante edilmiş sonuçlar sunarız.
Müşteri Görüşü
Zamanında teslimat, şeffaf iletişim ve yüksek işçilik kalitesi ile beklentilerimizi aştılar. Proje süresince net kilometre taşları paylaşıldı, riskler önceden bildirildi ve gerekli revizyonlar hızlıca uygulanarak takvimde sapma yaşanmadı.
Esnek planlama ve mühendislik desteği süreçlerimizi belirgin şekilde hızlandırdı. Üretime uygun tasarım (DFM) önerileriyle parça maliyeti ve fire oranı azaldı, dokümantasyon/kalite raporları düzenli paylaşıldı ve karar alma sürecimiz kolaylaştı.